นอกเหนือจากเครื่องตัด: สามบรรทัดที่ตัดสินว่าร้านค้าของคุณจะได้รับรายได้ต่อแผ่นหรือต่อการประกอบ

เศรษฐศาสตร์จะเปลี่ยนไปเมื่อส่วนหนึ่งออกจากโต๊ะ

แผ่นเปล่าถือเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ ผู้ซื้อจะเปรียบเทียบน้ำหนักและคุณภาพการตัด และสิ่งเดียวที่คุณทำได้คือราคาต่อแผ่น ขณะที่ชิ้นส่วนมีตัวระบุ มาถึงโดยปราศจากออกไซด์และพร้อมที่จะเข้าร่วมโดยไม่ต้องเตรียมการเพิ่มเติม ชิ้นส่วนนั้นจะถูกเปรียบเทียบด้วยชั่วโมงแรงงานที่ถอดออกจากสายการผลิตของลูกค้าแทน นั่นคือกรณีของบรรทัดสามบรรทัดด้านล่างนี้ ซึ่งไม่มีบรรทัดใดจำเป็นต้องมีอาคารที่สอง

บรรทัดที่หนึ่ง: ตัวระบุในทุกส่วน

ทริกเกอร์มักจะเป็นแบบตรวจสอบย้อนกลับ ไม่ใช่การตกแต่ง ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ที่ทำงานให้กับ IATF 16949 ต้องการข้อมูลล็อตและซีเรียลเกี่ยวกับส่วนประกอบ ผู้ผลิตทางการแพทย์จำเป็นต้องมี UDI ที่สามารถคงสภาพจากการฆ่าเชื้อได้

เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ จะจัดการสิ่งนั้นภายใน 1–3 วินาทีต่อมาร์ค บนโต๊ะตัดหรือบนอุปกรณ์ที่อยู่ข้างๆ สิ่งที่ผู้ซื้อเข้าใจผิดคือแหล่งที่มา ไม่ใช่กลไก

• ไฟเบอร์ 20–30 วัตต์สำหรับรอยอบอ่อนบนสเตนเลส และข้อความธรรมดาบนเหล็กเหนียว

• 50–100 W MOPA เมื่อคุณต้องการความแตกต่างกับสเตนเลส การอบอ่อนของสี หรือเครื่องหมายที่คงสภาพฟิล์มไว้ ระยะเวลาพัลส์จะควบคุมอินพุตความร้อนที่นี่ ไม่ใช่กำลังเฉลี่ย

• UV 355 นาโนเมตรสำหรับพลาสติก อลูมิเนียมอโนไดซ์ และพื้นผิวเคลือบ โดยที่บริเวณที่ได้รับความร้อนจะถูกปฏิเสธ เครื่องหมายนี้เป็นโฟโตเคมีคอล: ไม่มีขอบนูนขึ้น ไม่มีรอยแตกขนาดเล็ก

• 10.6 µm CO₂ สำหรับสารอินทรีย์ พื้นผิวที่ทาสี และเซรามิก

RATOP LASER สร้างสิ่งเหล่านี้โดยใช้ไฟเบอร์ 20–100 W และหัว MOPA ที่มีตัวเลือก UV และ CO₂ บนแพลตฟอร์มที่ใช้ร่วมกัน ดังนั้นฟิกซ์เจอร์หนึ่งตัวและชุดเลนส์หนึ่งชุดจึงขนย้ายวัสดุได้ การเลือกเลนส์ยังคงมีความสำคัญมากกว่าคำพูดส่วนใหญ่ที่ยอมรับ เลนส์ F=110 ให้พื้นที่ประมาณ 70 × 70 มม. โดยมีจุดที่เล็กพอสำหรับข้อความ 0.2 มม. F=210 ขยายออกไปประมาณ 110 × 110 มม. แต่ขยายจุดและลดระยะชัดลึก ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนที่มีความสูงต่างกัน 3 มม. เริ่มทำเครื่องหมายไม่สม่ำเสมอ หากชิ้นส่วนของคุณไม่เรียบ ให้ถามค่าระยะชัดลึกเป็นมิลลิเมตร ไม่ใช่ขนาดสนาม

บรรทัดที่สอง: สภาพพื้นผิวก่อนการเชื่อม ไม่ใช่หลังการเชื่อม

การทำความสะอาดเป็นการดำเนินการที่ทุกคนตั้งงบประมาณไว้เป็นลำดับสุดท้ายและต้องเสียใจก่อน ออกไซด์ สเกลโรงสี สารหล่อลื่นสำหรับดึง และการเคลือบสังกะสี ล้วนอยู่ระหว่างเลเซอร์กับการเชื่อมแบบเสียง และทั้งหมดนี้ทำให้เกิดอาการเดียว นั่นคือ ความพรุนเป็นผลจากพารามิเตอร์การเชื่อม

เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ แบบพัลซิ่ง 200 วัตต์ขจัดสนิมเล็กน้อย น้ำมัน และสีได้ประมาณ 1–4 ตร.ม./ชม. ขึ้นอยู่กับการทับซ้อนกันและความลึกของการปนเปื้อน เพิ่มกำลังเป็น 500–1000 วัตต์สำหรับคราบหนักหรือสีหนา และเพิ่มเป็น 2000–3000 วัตต์เฉพาะเมื่อคุณทำความสะอาดจานขนาดใหญ่ก่อนเคลือบ แทนที่จะเตรียมตะเข็บ สิ่งที่ควบคุมผลลัพธ์อย่างแท้จริงคือระยะเวลาพัลส์ (50–100 ns สำหรับออกไซด์บาง ๆ ยาวกว่าสำหรับสเกลโรงสี) ทางยาวโฟกัส (160–300 มม.) ขนาดสปอต (0.5–3 มม.) และการทับซ้อนกัน (50–70%) พลิกส่วนที่ทับซ้อนกันลงเพื่อประหยัดเวลา และคุณจะเหลือพื้นผิวลายที่ดูสะอาดและเชื่อมได้ไม่ดี

รายละเอียดสองประการแยกผู้ซื้อที่มีประสบการณ์ออกจากผู้ซื้อครั้งแรก สเตนเลสที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องผ่านกระบวนการหลังจากนั้น มิฉะนั้นชั้นที่หมดโครเมียมจะเกิดสนิมภายในไม่กี่สัปดาห์ในคลังสินค้าที่มีความชื้น และอลูมิเนียมไม่ใช่เหล็ก: ออกไซด์มีความบางแต่ทนไฟได้ ดังนั้นการทำความสะอาดจึงปรับปรุงการทำให้เปียกได้ดีขึ้นโดยการเอาฟิล์มไฮโดรคาร์บอนออกเป็นหลัก ในขณะที่การออกแบบข้อต่อยังคงต้องตรงกับจุดหลอมเหลว

บรรทัดที่สาม: ต้นทุนที่ไม่เคยปรากฏในใบเสนอราคา

ถามร้านค้าว่าใช้จ่ายอะไรกับ วัสดุสิ้นเปลืองและอุปกรณ์เสริมของเลเซอร์ ในหนึ่งปี แล้วคุณมักจะรู้สึกยักไหล่ จากนั้นเพิ่มหัวฉีด เลนส์ป้องกัน แหวนเซรามิก และการเปลี่ยนการชนเป็นครั้งคราว และตัวเลขจะอยู่ระหว่าง 3% ถึง 8% ของราคาซื้อเครื่องต่อปี สำหรับเครื่องจักรขนาด 12 kW ที่ทำงานสองกะ นั่นไม่ใช่ข้อผิดพลาดในการปัดเศษ

การวางศูนย์กลางของหัวฉีดเป็นสิ่งที่ไม่มีใครตรวจสอบและทุกคนควรทำ ระยะเยื้อง 0.1 มม. จากแกนลำแสงก็เพียงพอแล้วที่จะสร้างลวดลายขี้เถ้าด้านเดียวบนเหล็กเหนียวหนา 10 มม. ซึ่งไม่มีการปรับค่าพารามิเตอร์ใด ๆ แก้ไขได้ เก็บจิ๊กตั้งศูนย์ไว้ที่เครื่องจักรและตรวจสอบหลังจากเปลี่ยนหัวฉีดทุกครั้ง ไม่ใช่หลังจากข้อร้องเรียนด้านคุณภาพทุกครั้ง กฎในทางปฏิบัติคือการบริโภคในสต็อกเป็นเวลาสามเดือน แหวนเซรามิกสำรองหนึ่งวง และชั่วโมงของเลนส์ที่บันทึกตามกะ เมื่อคุณทราบอายุการใช้งานของเลนส์เป็นชั่วโมงแทนที่จะเป็นสัปดาห์ จุดสั่งซื้อใหม่จะหยุดเป็นเพียงการคาดเดา RATOP LASER ตัดเฉือนหัวตัดด้วยตนเอง ได้แก่ BS06K-CAT และ BT210S/220 ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมลูกค้าจึงบันทึกรูปทรงของหัวฉีดและเลนส์ แทนที่จะทำวิศวกรรมย้อนกลับโดยลูกค้า

สองคำถามที่เกิดขึ้นในการพบกันครั้งแรก

"วันนี้เราจ้างบุคคลภายนอกในการทำเครื่องหมายและทำความสะอาด แล้วภายในบริษัทจะตอบแทนเท่าไร?"

สำหรับการทำเครื่องหมาย ให้นับจำนวนเครื่องหมายต่อปีของคุณ คูณด้วยราคาต่อเครื่องหมายที่จ้างจากภายนอก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.15–0.40 เหรียญสหรัฐฯ รวมการจัดการ แล้วบวกกับระยะเวลารอคอยสินค้าสามถึงห้าวันที่คุณกำลังดำเนินการอยู่ โดยทั่วไปสามหมื่นมาร์กต่อปีจะจ่ายคืนให้กับไฟเบอร์ยูนิต 20–30 W ใน 9–14 เดือน ก่อนที่คุณจะนับงานที่คุณไม่สามารถเสนอราคาได้เนื่องจากระยะเวลารอคอยสินค้านานเกินไป สำหรับการทำความสะอาด ให้เปรียบเทียบกับการเจียร: เครื่องบดใช้ดิสก์ ใช้เวลานานกว่า 3-5 เท่าต่อตะเข็บหนึ่งเมตร และมีลักษณะแตกต่างกันไปตามผู้ปฏิบัติงาน

"โอเปอเรเตอร์หนึ่งคนสามารถเรียกใช้ทั้งสามรายการได้หรือไม่"

ใช่ หากอุปกรณ์จับยึดเป็นแบบมาตรฐานมากกว่าแบบด้นสด ให้ตัด ย้ายรังไปยังอุปกรณ์จับฉลากในขณะที่แผ่นถัดไปกำลังตัด จากนั้นทำความสะอาดตะเข็บที่ต้องการ การเปลี่ยนเครื่องควรใช้เวลาประมาณ 15–20 นาทีโดยต้องมีอุปกรณ์เปลี่ยนเร็ว อีกต่อไปและผู้ปฏิบัติงานจะแบ่งงานเป็นชุด โดยสูญเสียข้อได้เปรียบในการไหลซึ่งเป็นตัวกำหนดอุปกรณ์ให้เหมาะสม กำหนดงบประมาณการฝึกอบรมสองถึงสามวันต่อการปฏิบัติงาน และหนึ่งสัปดาห์ในการปรับพารามิเตอร์ด้วยวัสดุของคุณเอง

คำถามที่พบบ่อย

การทำเครื่องหมายจำเป็นต้องมีห้องแยกต่างหากหรือไม่? ไม่ แต่มันต้องมีการสกัด การมาร์กแบบไฟเบอร์ของโลหะจะทำให้เกิดอนุภาคละเอียดและไอระเหยบนชิ้นส่วนที่เคลือบหรือพลาสติก ตู้คลาส 1 พร้อมระบบดูดควันช่วยให้เครื่องนั่งข้างเซลล์ตัดได้ หัว galvo แบบเปิดในพื้นที่ที่ใช้ร่วมกันไม่ได้

ต้องใช้พลังอะไรในการทำความสะอาดรอยเชื่อมก่อน TIG? 100–200 W พร้อมพัลส์ 50–100 ns และทางยาวโฟกัส 200–300 มม. ครอบคลุมตะเข็บสแตนเลสและเหล็กเหนียวส่วนใหญ่ กำลังที่มากขึ้นไม่ได้ปรับปรุงตะเข็บขนาด 10 มม. มันจะเพิ่มความเสี่ยงในการเซาะโลหะต้นกำเนิดหากผู้ปฏิบัติงานอยู่เฉยๆ

เครื่องใหม่ควรสตาร์ทด้วยอะไหล่จำนวนเท่าใด? หัวฉีดและเลนส์สามเดือนตามรูปแบบกะของคุณ แหวนเซรามิกหนึ่งวง และหัวตัดที่สมบูรณ์หากเครื่องจักรอยู่บนเส้นวิกฤต ส่วนหัวเป็นไอเท็มเดียวที่ผู้ส่งสารไม่สามารถดูดซับความล้มเหลวได้

การวางแผนเซลล์มากกว่าเครื่องจักร

แบบฝึกหัดที่มีประโยชน์คือการกำหนดราคาลำดับทั้งหมดพร้อมกัน: ลักษณะของชิ้นส่วนเมื่อออกจากโต๊ะ สิ่งใดที่ต้องเพิ่มก่อนการเชื่อม และค่าใช้จ่ายต่อปีเพื่อรักษาเลนส์ให้สะอาด ร้านค้าที่ทำเช่นนี้ก่อนลงนามจะซื้อเครื่องจักรน้อยลงและมีรายได้ต่อชิ้นส่วนมากขึ้น

RATOP LASER ดำเนินการห้องปฏิบัติการแอปพลิเคชันในเมืองซูโจว โดยที่ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกตัด ทำเครื่องหมาย และทำความสะอาดในวันเดียวกัน และพารามิเตอร์จะกลับไปพร้อมกับตัวอย่าง ส่งแบบร่างพร้อมวัสดุ ความหนา และการทำงานหลังการตัด จากนั้นการตอบกลับจะรวมการกำหนดค่าและรายการวัสดุสิ้นเปลืองพร้อมปริมาณรายปี Suzhou Ratop Laser Technology Co., Ltd. จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แท่นตัดเดี่ยวไปจนถึงไลน์การมาร์ก การทำความสะอาด และวัสดุสิ้นเปลืองด้านบน — หน้าสัมผัสเดียวสำหรับเซลล์แทนที่จะเป็นสี่ไลน์